催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分尾气应归可燃释放性充分物，没问题用火复燃能能 650‑850℃炎热；的设施设备内设铂、钯黄金材质离子液体空气腐蚀剂，调低耐腐蚀反映产甲烷能，尾气只需采暖器至 250‑350℃就可在离子液体空气腐蚀剂表面层做好空气腐蚀溶解。 尾气溶液浓度未达标后，空气腐蚀存在的余热能能自给采暖，的设施设备电采暖器自動停止使用，实现目标爆炸工作的、低用电量工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、有害气体、油滴、雾气，处理粒状物梗塞、遍布爱情催化剂的作用的作用剂，导致爱情催化剂的作用的作用剂中毒症状没用；阻火器间隔回火，保障措施裸机安全可靠。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，采用助燃最后的温度洁净室废水排放暖机温度待办理废水排放，余热环保再生资源回收率可达到 90%，升幅抑制热处理耗电量。

3. 辅助加热单元

电加熱管相结合，启动降温、工业的废气密度过低时自动化集中供暖，把工业的废气降温至离子液体剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液持续→干试净化除杂→空冷器器提前加热回温→电采暖器补温至想法的温度→促使床氧化物分离→常温净化后的有机尾气排放物气体来到空冷器器提前加热新来废液→气体减温后锅炉烟囱达到标准尾气排放； 渗透性炭合二为一机工程：大风大雨量稀废液先渗透性炭活性氧炭吸附达到饱和状态 → 内循环脱附果汁高溶液浓度废液 → 推入促使一氧化碳冷却系统分离操作 → 余热收售市场出清渗透性炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的用在各样所产生有机酸烟气的工艺厂： 环氧沥清漆涂装工艺、印刷类uv油墨、工程塑料注塑成型、铜线工艺、五金工具 CNC、熔接胶、食品饮料工艺、药业煤化工、实木家居粉末喷涂、聚氨酯材料沥清、电镀层药厂车间烟气防治等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气